xinwen

Neiegkeeten

Wat sinn d'Benotzunge vu Kieseleridpulver? | Professionell Silizium Mikropulver Schleifmühle

Silizium-Mikropulver ass en net-gëftegt, geschmaachslos an verschmotzungsfräit anorganescht net-metallescht Material, dat aus Naturquarz (SiO2) oder geschmolzenem Quarz (amorphes SiO2 aus Naturquarz no héijer Temperaturschmëlzung an Ofkillung) duerch Zerquetschen, Schleifen, Flotatioun, Beiselung, héichreine Waasserbehandlung an aner Prozesser gemaach gëtt. Wat sinn d'Uwendungsméiglechkeeten vu Siliziumdioxid-Pulver? HCMilling (Guilin Hongcheng) ass den Hiersteller vunSilizium MikroPulverschleifmillenFolgend beschreift d'Benotzung vu Silizium-Mikropulver:

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

D'Charakteristike vum Silizium-Mikropulver sinn: Breechungsindex 1,54-1,55, Mohs-Häert ongeféier 7, Dicht 2,65 g/cm3, Schmelzpunkt 1750 ℃, Dielektrizitéitskonstant ongeféier 4,6 (1 MHz). Seng Haaptleeschtunge sinn:

 

(1) Gud Isolatioun: Wéinst der héijer Rengheet vum Siliziumpulver, dem niddrege Verunreinigungsgehalt, der stabiler Leeschtung an der exzellenter elektrescher Isolatioun huet dat gehärte Produkt eng gutt Isolatiounsleistung a Liichtbogenbeständegkeet.

 

(2) Et kann d'exothermesch Héchsttemperatur vun der Härtungsreaktioun vum Epoxyharz reduzéieren, de linearen Expansiounskoeffizient an d'Schrumpfung vum gehärte Produkt reduzéieren, doduerch d'intern Spannung vum gehärte Produkt eliminéieren an Rëssbildung verhënneren.

 

(3) Korrosiounsbeständegkeet: Siliziummikropulver reagéiert net einfach mat anere Substanzen a reagéiert net chemesch mat de meeschte Säuren an Alkalien. Seng Partikelen sinn gläichméisseg op der Uewerfläch vum Objet bedeckt a weisen eng staark Korrosiounsbeständegkeet.

 

(4) D'Partikelgréisstgradatioun ass raisonnabel, wat d'Sedimentatioun an d'Schichtstellung während dem Gebrauch reduzéiere kann an eliminéiere kann; et kann d'Zuch- a Kompressiounsfestigkeit vum gehärte Produkt verbesseren, d'Verschleißbeständegkeet verbesseren, d'Wärmeleitfäegkeet vum gehärte Produkt erhéijen an d'Flammhetzbarkeet erhéijen.

 

(5) De Siliziumpulver, deen mat Silan-Kopplungsmëttel behandelt gouf, huet eng gutt Benetzungsfäegkeet mat verschiddene Harzer, eng gutt Adsorptiounsleistung, einfach ze vermëschen a keng Agglomeratioun.

 

(6) D'Zousätz vu Kieselerdepulver als Fëllstoff an den organesche Harz verbessert net nëmmen d'Eegeschafte vum gehärte Produkt, mä reduzéiert och d'Produktkäschten.

 

Haaptbenotzunge vu Siliziumpulver:

(1) Uwendung a CCL: Siliziummikropulver ass eng Zort funktionelle Fëllstoff. Et kann d'Isolatioun, d'Wärmeleitfäegkeet, d'Wärmestabilitéit, d'Säure- an Alkaliresistenz (ausser HF), d'Abrasiounsbeständegkeet an d'Flammhetzbarkeet vum CCL verbesseren, d'Biegefestigkeit an d'Dimensiounsstabilitéit vun der Plack verbesseren, d'Wärmeausdehnungsquote vun der Plack reduzéieren an d'Dielektrizitéitskonstant vum CCL verbesseren. Gläichzäiteg gëtt Siliziummikropulver wäit verbreet an der Kupferlaminatindustrie benotzt wéinst senge räiche Rohmaterialien a niddrege Präisser, wat d'Käschte vum Kupferlaminat reduzéiere kann.

 

(2) Uwendung an Epoxyharz-Gipfmaterial: Als ee vun den übleche Fëllstoffer vun Epoxyharz-Gipfmaterial spillt Siliziummikropulver eng offensichtlech Roll bei der Verbesserung vu verschiddene physikalesche Eegeschafte vum Epoxyharz. Zum Beispill kann d'Zousätzlech vun aktivem Siliziummikropulver zu Epoxyharz-Gipfmaterial d'Schlagfestigkeit vum Epoxyharz-Gipfmaterial däitlech verbesseren an d'Viskositéit vum Epoxyharz-Gipfmaterial reduzéieren.

 

(3) Uwendung an Epoxy-Plastik-Dichtmëttel: Epoxy-Gréissmass (EMC), och bekannt als Epoxy-Gréissmass an Epoxy-Plastik-Dichtmëttel, ass eng Zort Pulver-Gréissmass, déi mat Epoxy-Harz als Matrixharz, Héichleistungs-Phenolharz als Härtungsmëttel, Fëllstoff wéi Silizium-Mikropulver a verschiddenen Zousätz gemëscht ass. An der Zesummesetzung vun EMC ass Siliziumpulver de meescht benotzte Fëllstoff, an de Gewiichtsverhältnis vu Siliziumpulver zu Epoxy-Gréissmass ass 70%~90%.

 

De Produktiounsprozess vu Silizium-Mikropulver ass am Allgemengen ähnlech jee no den Eegeschafte vum Réierz, der Mineralogie vum Äerzprozess an aner Charakteristiken, souwéi den Ufuerderunge vun de Benotzer un d'Produktqualitéit. D'Produktioun vu ganz reinegem, superfeinem Siliziumpulver gëtt duerch weidert Superfeinschleifen oder Schleifklassifikatioun op Basis vun der héichreineger Sandvirbereedung kritt. D'Auswiel vun der Veraarbechtungsausrüstung ass besonnesch wichteg, besonnesch d'Auswiel vun der Superfeinschleif- an der Superfeinklassifikatiounsausrüstung. D'Wiel vun der Superfeinschleif- an der Superfeinklassifikatiounsausrüstung beaflosst direkt d'Produktioun an d'Qualitéit vun de fäerdege Produkter an d'Form vun de Pulverpartikelen. HCMilling (Guilin Hongcheng), als Hiersteller vu Silizium-Mikropulverschleifmillen, ass eis HLMX Silizium-Mikropulver-Vertikalmillen eng ideal Ausrüstung fir d'Produktioun vun ultrafeinem Silizium-Mikropulver, déi vill Virdeeler huet, wéi grouss Kapazitéit, héich spezifesch Uewerfläch, nidderegen Ongereinheetsgehalt, etc. De Klassifikatiounssystem vun der Sekundärloftseparatioun ass konfiguréiert, an de Klassifizéierer an de Ventilator ginn duerch d'Frequenzkonversiounsgeschwindegkeetsreguléierung kontrolléiert, sou datt d'Pulverseparatiounseffizienz héich ass; Eenzelkapp- a Multikapp-Pulverkonzentratoren ginn benotzt fir d'Feinheet vun de fäerdege Produkter effektiv ze kontrolléieren; D'Feinheet vum fäerdege Produkt läit tëscht 3 μM an 22 μm. Eng Vielfalt vu qualifizéierte Produkter kann kritt ginn.

 

HCM'enSilizium MikroPulverschleifmillenhuet de Kapazitéitsengepässe vun aneren ultrafeine Millen, wéi traditionell Loftstroummillen a Vibratiounsmillen, duerchbrach, mat enger Stonneproduktioun vu 4-40 t/h, an engem vill méi niddrege Energieverbrauch wéi dee vun ähnlechen ultrafeine Schleifanlagen. Et ass eng ëmweltfrëndlech an energiespuerend Ausrüstung.sSilicon MicroPulverschleifmillenWann Dir relevant Ufuerderungen hutt, kontaktéiert eis w.e.g. fir Detailer a gitt eis déi folgend Informatiounen:

Numm vum Rohmaterial

Produktfeinheet (Mesh/μm)

Kapazitéit (t/h)


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. November 2022