De Prozessoflaf vun derEntschwefelung vertikal WalzermillenD'System leeft reibungslos, d'Investitioun gëtt gespuert an d'Produktiounsmanagement ass einfach. Bei der Auswiel vum Produktiounsprozessplang an der Ausrüstung fir Entschwefelungskalksteenpulver solle reif a verlässlech nei Prozesser an Technologien ugeholl ginn, déi wirtschaftlech, raisonnabel, praktesch a verlässlech sinn. HCMilling (Guilin Hongcheng), als Schemadesigner a Produzent vum Entschwefelungs-vertikale Walzermillensystem, wäert den Entschwefelungseffekt vun der vertikaler Walzermillen aféieren.

HLMEntschwefelung vertikal Walzermillen

E puer Haaptfaktoren, déi d'Entschwefelungseffizienz beaflossen:

1. Kalksteenqualitéit

De Kalksteengrad gëtt vum CaO-Gehalt bestëmmt. Den héchste CaO-Gehalt vu purem Kalksteen ass 56%. Wat méi héich d'Reinheet vum Kalksteen ass, wat besser d'Entschwefelungseffizienz ass. Als Prozessdesigner sollt Dir beim Design vun den Zutaten net nëmmen seng chemesch Zesummesetzung berechnen, mä och seng physikalesch Eegeschafte verstoen. De Kalziumoxidgehalt vum Kalksteen vum éischte Grad ass 48% - 54%; Kalksteen brauch net onbedéngt en héije CaO-Gehalt. Kalksteen mat CaO> 54% huet eng héich Reinheet a marmatiséiert. E léisst sech net einfach ze mahlen an huet eng staark chemesch Stabilitéit, dofir ass e net gëeegent fir als Entschwefelungsmëttel ze benotzen.

2. Feinheet vum Kalksteenpulver

Wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Kalksteenpulver ass, wat méi grouss d'spezifesch Uewerfläch ass. Well d'Opléisungsreaktioun vu Kalksteen eng Fest-Flësseg-Zweiphasereaktioun ass, an hir Reaktiounsquote proportional zu der spezifescher Uewerfläch vun de Kalksteenpartikelen ass, hunn déi méi fein Kalksteenpartikelen eng gutt Opléisungsleistung, méi héich verschidde Reaktiounsquoten, eng méi héich Entschwefelungseffizienz a Kalksteenausnotzung, awer wat méi kleng d'Kalksteenpartikelgréisst ass, wat méi héich den Zerquetschungsenergieverbrauch ass. Am Allgemengen ass d'Duerchlafquote vum Kalksteenpulver, deen duerch e Sieb vun 325 Mesh (44 Mikrometer) passéiert, 95%.

Gläichzäiteg hänkt d'Partikelgréisst vum Kalksteenpulver vun der Qualitéit vum Kalksteen of. Fir sécherzestellen, datt d'Entschwefelungseffizienz an d'Auslastungsquote vum Kalksteen e gewëssen Niveau erreechen, soll de Kalksteen, wann den Unreinheetsgehalt am Kalksteen héich ass, méi fein gemuel ginn.

Technologie vun der Virbereedung vu Kalksteenpulver mat Hëllef vun Entschwefelung vertikal WalzermillenSystem:

Fir de FGD-Prozess mat Kalksteenpulver als Entschwefeler muss de Kalksteenpulver eng fest flësseg zwee-Phasen-Opléisungsreaktioun ënnergoen, an d'Reaktiounsquote ass positiv zur spezifescher Uewerfläch vun de Kalksteenpartikelen. Wat méi kleng d'Partikelgréisst vun de Kalksteenpulverpartikelen ass, wat méi grouss ass déi spezifesch Uewerfläch no Mass. D'Kalksteenpartikelen hunn eng gutt Léislechkeet, an déi verschidde Reaktiounsquoten si héich. Wéi och ëmmer, wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Kalksteen ass, wat méi héich ass den Energieverbrauch beim Zerbriechen. Am Allgemengen ass d'Passquote vum Kalksteenpulver, deen duerch e Sieb vun 325 Mesh (44 Mikrometer) geet, 95%. Gläichzäiteg hänkt d'Partikelgréisst vum Kalksteenpulver vun der Qualitéit vum Kalksteen of. Fir sécherzestellen, datt d'Entschwefelungseffizienz an d'Auslastungsquote vum Kalksteen e gewëssen Niveau erreechen, soll de Kalksteen, wann den Unreinheetsgehalt am Kalksteen héich ass, méi fein gemuel ginn. Déi traditionell Réiermillentechnologie gëtt benotzt fir Kalksteenpulver ze preparéieren, wat e groussen Energieverbrauch, eng niddreg Leeschtung, e komplexe Prozessoflaf huet an et schwéier ass, d'Feinheet an d'Partikelgradéierung ze kontrolléieren. Mat der Entwécklung vun der Schleiftechnologie gëtt d'Schleiftechnologie vun der vertikaler Walzermillen adoptéiert. Wéinst dem Prinzip vun der Materialschichtschleife ass den Energieverbrauch niddreg (20-30% méi niddreg wéi de Stroumverbrauch vun der Réiermillen), déi chemesch Zesummesetzung vum Produkt ass stabil, d'Partikelgradatioun ass gläichméisseg an de Prozessoflaf ass einfach.

De Kalksteen, deen an d'Anlag kënnt, gëtt mat engem Camion oder engem Gabelstapler an den Trichter ofgeleet, an de Kalksteen gëtt an enger Etapp zerquetscht. D'Kalksteenblöcke ginn iwwer de Plackezouführer an de Brecher geschéckt. D'Partikelgréisst beim Zouführen gëtt allgemeng op 400-500 mm kontrolléiert, an d'Partikelgréisst beim Oflaf op ongeféier 15 mm. De zerquetschte Kalksteen gëtt iwwer d'Fërderbandanlag an de Kalksteensilo geschéckt, an den Deckel vum Silo ass mat engem eenzege Staubsammler fir d'Staubentfernung ausgestatt. De zerquetschte Kalksteen gëtt vun der Geschwindegkeetsreguléierungsbandweeger um Buedem vum Silo gemooss a batchéiert, an dann iwwer de Bandförderer an d'vertikal Walzmille fir ze schleifen ageleet. Dat fäerdegt Produkt ass Kalksteenpulver mat enger Feinheet vun 250 Mesh. De Kalksteenpulver gëtt nom Schleifen an de Lager vun de fäerdege Produkter fir d'Lagerung transportéiert. Den Deckel vum Lager ass mat engem eenzege Staubsammler fir d'Staubentfernung ausgestatt. Déi fäerdeg Produkter ginn an de Grousstankcamion geliwwert, fir vun der Groussmaschinn um Buedem vum Lager geliwwert ze ginn.

Entschwefelungseffekt vunvertikal Walzermillen:

De Schleifprozess vunHLMvertikal Walzermillen Benotzt de Prinzip vun der Materialschichtschleifung, mat justierbarem Schleifdrock, geréngem Geräisch, geréngem Energieverbrauch, geréngem Verschleiss, staarker Upassungsfäegkeet un d'Materialien, einfachem Prozessoflaf an héijer Systemeffizienz. De ganze System gëtt ënner Negativdrock mat wéineg Stëbsverschmotzung bedriwwen. De Schleifprozess vun der vertikaler Walzmille huet eng eenheetlech Kärengradéierung, justierbar Produktfeinheet (Produktfeinheet kann 600 Maschen oder méi erreechen), an d'Produktfeinheet kann séier gemooss a korrigéiert ginn.

Wann Dir ähnlech Bedierfnesser hutt, kontaktéiert eis w.e.g. fir Detailer iwwer d'Ausrüstung a gitt eis déi folgend Informatiounen:

Numm vum Rohmaterial

Produktfeinheet (Mesh/μm)

Kapazitéit (t/h)