Als e populärt energiespuerend Material fir Gebaier ass Kalziumsilikat ëmmer méi bekannt fir Hiersteller a Cheffen, déi bereet sinn, an dëst neit Material ze investéieren.Dofir brauch et professionellKalziumsilikat SchleifenMill fir et ze veraarbechten.

Rohmaterial fir d'Produktioun vu Kalziumsilikat

1. Kiselhalteg Materialien: Quarzpulver, Diatomit, Flieghasch, etc.

2. Kalkhalteg Materialien: geläschte Kalkpulver, Zement, Kalziumcarbid-Schlamm, etc.

3. Verstäerkungsfaser: Holzpabeierfaser, Wollastonit, Kottengfaser, etc.

4. Haaptbestanddeeler a Formel: Siliziumpulver + Kalziumpulver + natierlech Holzpulpfaser.

Quarzpulver Kieselerdepulver Kalziumpulver Diatomit WollastonitSchleifenMill

Ënnert de Millen, déi vun HCM produzéiert ginn, war d'Feinheet vum Pulver, deen vun derHLMXKalziumsilikatultrafeine vertikale WalzermillenFir Quarzpulver, Siliziumpulver, Kalziumpulver, Diatomit, Wollastonit, etc. ze produzéieren, kann d'Feinheet tëscht 45µm an 7µm ugepasst ginn. Nom Gradéierungssystem kann déi héchst Feinheet 3µm erreechen. Et kann fir d'ultrafein Schleifen vun netmetallesche Mineralprodukter mat enger Häert vun 1-7 benotzt ginn, wéi Quarz, Diatomit, Zement, Wollastonit a Kalziumkarbonat, déi als Rohmaterial fir d'Produktioun vu Kalziumsilikat benotzt ginn. Ëmweltfrëndlech an energiespuerend Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vun ultrafeinem Pulver. Dës Mill kann fir verschidden Zwecker benotzt ginn, fir eng Vielfalt vu Rohmaterialpulver fir Placken ze produzéieren, an d'Feinheet gëtt zoufälleg ugepasst, de Pulverproduktiounsberäich ass grouss, a vill Käschte ginn gespuert.

Rohmaterialien a technologesche Prozesser fir d'Produktioun vu Kalziumsilikat

Schrëtt 1: Veraarbechtung vu Réistoffer

Dorënner naass Schleifen a Pulpéiere vu Quarzsand, Zerbriechen an Ofbau vu Kalk, Schleifen a Schloen vun Holzfaseren, asw.

Schrëtt 2: Pulping

De Holzfaserpulp, deen d'Ufuerderunge vum Schläichgrad erfëllt, gëtt an de Géigestroumsmixer gepompelt, an de gemoossene geläschte Kalk, Zement, Quarzpulver, etc. ginn duerno bäigefüügt, komplett vum Géigestroumsmixer gemëscht fir e Flossschlamm mat enger bestëmmter Konzentratioun ze kréien, an dann an de Schlammspäichertank gepompelt. Fir de Standby-Asaz gëtt en vun engem Eenzelscheiwenraffiner homogeniséiert, an engem Virmëschtank geréiert, an dann an eng Flossschlammplackemaschinn mat enger bestëmmter Konzentratioun an Duerchflussquote gefiddert fir an de Plackeproduktiounsprozess anzegoen.

Schrëtt 3: Kappstrëmp

De Schlamm, deen gläichméisseg aus der Kappkëscht erausleeft, gëtt op dem laafenden Industriefilz gefiltert an dehydratiséiert, fir eng dënn Schicht ze bilden, an op der Formtrommel gewéckelt. Wann déi virgesinn Plackendicke no méi Wicklungen erreecht ass, gëtt de Kontrollsystem no der Placke konfiguréiert. D'Gréisst vum Messer gëtt automatesch vun der Placke ofgeschnidden.

Schrëtt 4: Plackekompressioun

Déi geformt Plack gëtt 30 Minutte laang vun enger 7000t Press gepresst, sou datt d'Plack ënner engem héijen Drock vun 23,5 MPa dehydratiséiert a kompaktéiert gëtt, fir d'Festigkeet an d'Kompaktheet vun der Plack ze verbesseren.

Schrëtt 5: Virhärtung an Entformung

Déi naass Plack gëtt an engem Virhärtungsuewen virgehärtet, an d'Plack gëtt aus der Form erausgeholl nodeems se eng gewëssen Stäerkt erreecht huet. D'Virhärtungstemperatur ass 50～70℃, an d'Virhärtungszäit ass 4～5 Stonnen.

Schrëtt 6: Autoklav-Aushärtung

Nodeems d'Plack aus der Form erausgeholl gouf, gëtt se an en Autoklav geschéckt fir 24 Stonnen an engem Autoklav ze härten. Den Dampdrock ass 1,2 MPa an d'Temperatur ass 190 °C. Wärend dem Damphärtungsprozess reagéieren d'Kiseldioxid, d'Kalziumhydroxid an d'Waasser an der Plack chemesch fir Tobermoritkristaller an Tobermorit ze bilden. D'Qualitéit vun der Hydratatiounsreaktioun beaflosst direkt d'Festigkeit, d'Expansiounsquote an d'Feuchtigkeitsbeständegkeet vum Kalziumsilikat.

Schrëtt 7: Dréchnen, Schleifen, Kanten ofschneiden

Déi gedämpft Placke ginn um Kammtrockner am Tunneluewen gedréchent, sou datt de Fiichtegkeetsgehalt vun de Placke den Akzeptanzstandard vun net méi wéi 10% erreecht, an d'Placke kënnen no Schleifen, Kanten schneiden a Qualitéitsinspektioun verschéckt ginn.

Wann Äre Projet muss benotzenKalziumsilikat SchleifenMillAusrüstung, kënnt Dir HCMilling (Guilin Hongcheng) kontaktéieren. Sot eis w.e.g. Är Rohmaterial, erfuerderlech Feinheet (Maschen/μm) a Kapazitéit (t/h) mat. Dann, HCMEquipewäert professionell an technesch Auswielingenieuren arrangéieren, fir mat Iech a Kontakt ze trieden an Iech e komplette Set vu Léisunge fir d'Auswiel vun Ausrüstung ze bidden.