Vanadiumnitrid ass eng Kompositlegierung mat Vanadium, Stéckstoff a Kuelestoff. Et ass en exzellenten Zousaz fir d'Stolproduktioun. Duerch d'Verfeinerung vu Kären an d'Verstäerkung vum Nidderschlag kann FeV-Nitrid d'Festigkeit an d'Zähheet vum Stol däitlech verbesseren; De Stolstang, deem FeV-Nitrid bäigefüügt gëtt, huet d'Charakteristike vun niddrege Käschten, stabiler Leeschtung, klenge Festigkeitsschwankungen, kalem Biegen, exzellenter Schweessleistung a praktesch kenger Alterung. Am Produktiounsprozess vu Vanadiumnitrid ass de Vanadium-Stickstoff-Schleifprozess e wichtege Schrëtt, deen haaptsächlech duerch d'Vanadium-Stickstoff-Raymond-Schleifmaschinn realiséiert gëtt. Als Hiersteller vunVanadium Stickstoff Raymond Mill, HCM wäert d'Uwendung vum Vanadium-Stickstoff-Schleifprozess an der Produktioun vu Vanadiumnitrid aféieren.

Prozess vun der Produktioun vu Vanadiumnitrid:

(1) Haaptgrond- a Hëllefsmaterialien

① Haaptgrondmaterialien: Vanadiumoxiden wéi V2O3 oder V2O5.

② Hëllefsmaterial: Reduktiounsmëttelpulver.

(2) Prozessoflaf

① Zesummesetzung vum Workshop

D'Produktiounslinn fir Vanadium-Stickstofflegierungen besteet haaptsächlech aus engem Schleifraum fir Rohmaterialien, engem Virbereedungsraum fir Rohmaterialien (inklusiv Batching, Dréchent- a Naassmëschung), engem Trocknungsraum fir Rohmaterialien (inklusiv Kugelpresstrocknung) an engem TBY-Uewenraum.

② Auswiel vun der Haaptausrüstung

Pendel-Vanadium-Stickstoff-Miel: zwou Mieler vum Typ 2R2714, mat enger Kapazitéit vu ronn 10 t/d · Set. D'Haaptmotorleistung vum Apparat ass 18,5 kW. D'Belaaschtungsquote vum Mielapparat ass 90% an d'Betribsquote ass 82%.

Mëscher: 2 rotéierend Dréchemëscher mat enger Kapazitéit vun 9 t/d. D'Belaaschtungsquote vum Apparat ass 78% an d'Betribsquote ass 82%.

Naassmixer: ee Planéiteradmillmixer XLH-1000 (mat enger Kapazitéit vu ronn 7,5 t/d) an ee Planéiteradmillmixer XLH-1600 (mat enger Kapazitéit vu ronn 11 t/d). Déi total Belaaschtungsquote vum Apparat ass 100% an d'Betribsquote ass 82%.

Formausrüstung: Et gi 6 Sätz vu staarke Drockkugelen benotzt, an d'Formkapazitéit vun engem eenzege Satz ass 3,5 t/d. D'Laaschtquote vun der Ausrüstung ass 85,7%, an d'Operatiounsquote ass 82%.

Dréchnungsausrüstung: 2 Tunnel-Typ Zwei-Lächer-Dréchnungsuewen mat enger Aarbechtstemperatur vun 150~180 ℃.

③ Prozessoflaf

S1. Déi fest Vanadiumoxid- a Aktivkuelestoffblöck mat enger Vanadiumstickstoff-Raymond-Mühle zermalen an Ongereinheeten aus Vanadiumoxid- a Aktivkuelestoffpartikelen mat engem elektrostatesche Präcipitator ze entfernen, fir Vanadiumoxidpartikelen an Aktivkuelestoffpartikelen ze kréien; Am Schrëtt S1 ass d'Partikelgréisst vun de Vanadiumoxidpartikelen an Aktivkuelestoffpartikelen ≤ 200 Mesh, an d'Gesamtfläch vun de Partikelen pro Gramm Gewiicht ass net manner wéi 800 Quadratmeter; S2. Vanadiumoxidpartikelen, Aktivkuelestoffpartikelen a Klebstoffer ofweeën; S3. D'Vanadiumoxidpartikelen, Aktivkuelestoffpartikelen an de Bindemittel komplett vermëschen, nodeems se mat engem Mixer gewien an doséiert goufen; S4. D'Mëschung aus Vanadiumoxidpartikelen, Aktivkuelestoffpartikelen a Bindemittel gëtt mat enger hydraulescher Press gepresst, fir e Ronnstoff mat enger eenheetlecher Form a Spezifikatioun ze kréien; S5. D'Ronnstoff steckprobéieren, fir sécherzestellen, datt de Gréisstfehler vum Ronnstoff am geplangte Gréisstfehlerberäich läit; S6. Setzt déi blättereg Billets uerdentlech an de Vakuumuewen, vakuuméiert de Vakuumuewen an erhéicht d'Temperatur op 300-500 ℃, an hëtzt d'Billets ënner Vakuumbedingungen vir; Am Schrëtt S6, vakuuméiert de Vakuumuewen op 50-275P a, an hëtzt d'Temperatur am Uewen op 300 bis 500 ℃ fir 40-60 Minutten vir; S7. Nom Virhëtzen, maacht d'Stickstoffgasversuergungsanlag op fir Stickstoff an de Vakuumuewen ze fidderen, sou datt den Uewen vum negativen Drock op de positiven Drock iwwergeet, de positiven Stickstoffdrock behält, an d'Temperatur am Vakuumuewen op 700-1200 ℃ eropgeet. De Billet mécht als éischt eng Karboniséierungsreaktioun ënner der Katalyse vun Aktivkuel duerch, an dann Nitrider mat Stickstoff; S8. Nodeems d'Hëtzzäit erreecht ass, stoppt d'Hëtzen, behält d'Stickstoffversuergung an maacht den Drockentlastungsventil op fir de Stickstoffgasfloss am Uewen duerchzeféieren, sou datt d'Billets séier ofgekillt kënne ginn. Wann d'Billets op ënner 500 ℃ ofgekillt sinn, den Vakuumuewen opmaachen, d'Billets eraushuelen an an de Killbehälter transferéieren, an dann d'Vanadium-Stickstofflegierungsprodukter huelen, nodeems d'Billets natierlech op Raumtemperatur ofgekillt sinn; S9. Déi fäerdeg Vanadium-Stickstofflegierung a Plastikfolie wéckelen, fir de Schutz vum fäerdege Produkt ze garantéieren, a se an de Lager schécken.

VanadiumStéckstoff-SchleifmillenDëse Prozess gëtt haaptsächlech fir d'Schleife vu Vanadiumnitrid-Rohmaterialien ugewannt. Dëse Schrëtt gëtt haaptsächlech vun der Vanadiumstickstoff-Raymond-Millen ofgeschloss. Den technologesche Prozess ass wéi follegt: Vanadiumoxid a Katalysator-Rohmaterialien ginn iwwer de Fuddermechanismus (Vibratiouns-/Riemen-/Schraubenzufuhr oder Loftschlosszufuhr, etc.) an den Host geschéckt; déi rotéierend Schleifwalz mat héijer Geschwindegkeet rullt enk um Schleifrank ënner der Wierkung vun der Zentrifugalkraaft. D'Materialien ginn vun der Klingen an de Schleifberäich geschëppelt, deen aus der Schleifwalz an dem Schleifrank geformt gëtt. D'Materialien ginn ënner der Wierkung vum Schleifdrock zu Pulver gebrach; ënner der Wierkung vum Ventilator ginn déi zu Pulver gemuelte Materialien duerch den Ofscheider geblosen, an déi, déi d'Feinheetsufuerderunge erfëllen, ginn duerch den Ofscheider, während déi, déi d'Ufuerderunge net erfëllen, vum Ofscheider gestoppt a fir weider Schleifen an d'Schleifkammer zréckgefouert ginn.

Den HC1000 an den HCQ1290Vanadium Stickstoff Raymond MillDéi vun HCMilling (Guilin Hongcheng) produzéierte Vanadium-Stickstoff-Raymond-Mühlen sinn eng moderniséiert a verbessert Vanadium-Stickstoff-Raymond-Mühlen, déi op der traditioneller 2R Raymond-Mühlen baséieren. Si huet d'Virdeeler vun enger héijer Leeschtung, engem stabile Betrib an enger laanger Liewensdauer vun de Verschleissdeeler. Wann Dir eng Vanadium-Stickstoff-Mühlen braucht, kontaktéiert eis w.e.g. fir méi Detailer a gitt eis déi folgend Informatiounen:

Numm vum Rohmaterial

Produktfeinheet (Mesh/μm)

Kapazitéit (t/h)