HLM Vertikal Rollermill Serie (Chemesch Industrie)
| Modell | Median Duerchmiesser vum Schleifdësch (mm) | Kapazitéit (t/h) | Füttergréisst (mm) | Produktfiichtegkeet | Feinheet (10-40 μm) | Schlussfiichtegkeet vum Pulver (%) | Leeschtung (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Bemierkung: Rohmaterial-Schleifindex ≤18 kWh/t.
HLM Vertikal Rollermille fir grob Zement
| Modell | Medianen Duerchmiesser vum Schleifdësch (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produktfiichtegkeet | Feinheet | Leeschtung (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Bemierkung: Rohmaterial-Schleifrate ≤13 kWh/t.
HLM Vertikal Rollmille fir Klinker
| Modell | Medianen Duerchmiesser vum Schleifdësch (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produktfiichtegkeet | Spezifesch Uewerfläch | Leeschtung (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m²/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Bemierkung: Rohmaterial-Schleifrate ≤18 kWh/t.
HLM Vertikal Rollermille fir Schlack
| Modell | Medianen Duerchmiesser vum Schleifdësch (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produktfiichtegkeet | Spezifesch Uewerfläch | Leeschtung (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Bemierkung: Rohmaterial-Schleifindex ≤25 kWh/t. Rohmaterial-Schleifrate ≤30 kWh/t.
HLM Vertikal Mill fir Kuelestoff
| Modell | Medianen Duerchmiesser vum Schleifdësch (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produktfiichtegkeet | Feinheet vum Kuelestoffpulver | Leeschtung (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modell | Medianen Duerchmiesser vum Schleifdësch (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produktfiichtegkeet | Feinheet vum Kuelestoffpulver | Leeschtung (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Bemierkung: Kuelestoff-Hardgrove-Schleifindex 50 ~ 70
D'Guilin HongCheng Schleifmillen si gëeegent fir verschidden net-metallesch Mineralmaterialien mat enger Mohs-Härkeet ënner 7 an enger Fiichtegkeet ënner 6% ze schleifen, déi final Feinheet kann tëscht 60-2500 Mesh ugepasst ginn. Uwendbar Materialien wéi Marmer, Kalksteen, Kalzit, Feldspat, Aktivkuel, Baryt, Fluorit, Gips, Lehm, Graphit, Kaolin, Wollastonit, ongebrachene Kalk, Manganäerz, Bentonit, Talkum, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit, etc. Kontaktéiert eis w.e.g. fir méi Detailer.
D'Endprodukt huet eng stabil Qualitéit. Déi kuerz Verweilzäit vum Material, dat gemuel soll ginn, kann eng gläichméisseg Partikelform an eng exzellent Flëssegkeet garantéieren. De wéinegen Eisengehalt ass einfach ze entfernen, fir eng héich Wäissheet a Rengheet ze garantéieren.
Méi héich Schleifleistung, méi niddrege Energieverbrauch. De Stroumverbrauch ass 40% -50% méi niddreg wéi bei enger Kugelmill. Déi eenzeg Eenheet huet en héijen Duerchgank a kann Dallstroum benotzen.
Ëmweltschutz. De ganze System vun der HLM vertikaler Walzermille huet niddreg Schwéngungen a wéineg Geräischer, et ass versiegelt a bedreift ënner Negativdrock, kee Stëbsverschmotzung, a kann am Fong eng staubfräi Werkstatt realiséieren.
Einfach Ënnerhalt, méi niddreg Betribskäschten. D'Schleifwalz kann iwwer den hydrauleschen Apparat aus der Maschinn erausgeholl ginn, wat e grousse Raum fir d'Ënnerhalt erméiglecht. Béid Säite vun der Walzschuel kënne fir eng méi laang Liewensdauer benotzt ginn. D'Millen kann ouni Rohmaterial um Schleifdësch lafen, wat d'Schwieregkeet beim Start eliminéiert.
Rollen mat engem Héichtenkontrollvorrichtung, déi staark Schwéngungen vermeide kënnen, déi duerch Materialmangel um Dësch entstinn. Déi nei entwéckelt Rollendichtungskomponent garantéiert eng zouverlässeg Dichtung ouni de Gebléis ofzedichten, wat de Sauerstoffgehalt an der Millen senke kann an d'Méiglechkeet vun enger Explosioun verhënnert.
D'Millen integréiert d'Zerbriechen, d'Dréchnen, d'Mielen, d'Klassifizéierung an den Transport vu Materialien an engem kontinuéierlechen, automatiséierten Operatioun. E kompakten Design erfuerdert manner Plaz, wat 50% vun der Kugelmille ass. Si kann dobausse installéiert ginn, méi niddreg Baukäschte kënnen eng initial Investitioun spueren.
Héije Grad vun Automatiséierung. Et benotzt de PLC-automatesche Kontrollsystem a kann Fernbedienung, einfach Operatioun an Ënnerhalt, a spuert Aarbechtskäschten ëmsetzen.
huet eng héich Trocknungsfäegkeet mat direktem Kontakt vun der waarmer Loft mam Material an der Mill, maximal Fiichtegkeet am Zufuhr ass bis zu 15%. Souwuel eng separat Trocknungsmaschinn wéi och Energie fir de Millsystem kënne gespuert ginn. Déi vertikal Mill kann d'Materialien mat ënnerschiddlecher Fiichtegkeet zefridden stellen andeems d'Temperatur vun der waarmer Loft ugepasst gëtt.
Entworf a gebaut fir Professioneller
Wärend d'vertikal Walzermille funktionéiert, dreift de Motor de Reduktiounsmechanismus un, fir den Zifferblat ze dréinen. D'Réimaterial gëtt vum Loftschloss-Rotatiounszufuhr an d'Mëtt vum Zifferblat geliwwert. D'Material beweegt sech wéinst dem Effekt vun der Zentrifugalkraaft bis zum Rand vum Zifferblat, gëtt dann duerch d'Kraaft vun der Walz gemuel a pulveriséiert duerch Pressen, Schleifen a Schneiden. Gläichzäiteg gëtt déi waarm Loft ronderëm den Zifferblat geblosen an dat gemuelent Material opbracht. Déi waarm Loft dréchent dat schwiewend Material a bléist dat grobt Material zréck op den Zifferblat. De feine Pulver gëtt an de Klassifizéierer bruecht, de qualifizéierte feine Pulver fléisst aus der Mille a gëtt vun engem Staubsauger gesammelt, während de grousse Pulver vun der Klingen vum Klassifizéierer op den Zifferblat fällt a weider gemuel gëtt. Dëse Zyklus ass de ganze Prozess vum Schleifen.
HLM vertikal Walzmille benotzt Standardmoduler fir Drockgeräter ze designen an ze fabrizéieren. Mat der Kapazitéit eropgeet, wäert d'Zuel vun de Walzen eropgoen (mir kënnen 2, 3 oder 4, maximal 6 Walzen benotzen) an der richteger Permutatioun a Kombinatioun fir verschidde Serien vun Ausrüstung mat verschiddene Kapazitéiten duerch Mindeststandarddeeler ze setzen, fir d'Ufuerderunge vun de verschiddene Materialien, Feinheeten an Ausgaben ze erfëllen.
Eenzegaarteg Staubsaugungssystem I
Eenzel Staubsaugsystem II
Sekundär Staubsammelsystem
Mir géife Iech gären dat optimalt Schleifmodell empfeelen, fir sécherzestellen, datt Dir déi gewënschte Schleifresultater kritt. Frot eis w.e.g. folgend Froen:
1. Äert Rohmaterial?
2. Erfuerderlech Feinheet (Maschen/μm)?
3. Erfuerderlech Kapazitéit (t/h)?
